纳米碳酸钙的主要品质指标有:（1）产品粒径≤100nm；（2）颗粒表面具有活性；（3）白度≥90；（4）水分为1.0%～0. 2%。在纳米碳酸钙的生产过程中，由于纳米碳酸钙滤饼中所含的改性剂易被氧化，考虑到干燥温度对改性剂的影响，干燥设备的选择是影响产品质量的关键因素之一。

干燥设备分类

干燥设备又称干燥器和干燥机。是通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定含湿量固体物料的设备。

按湿物料的运动方式，干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、喷雾式干燥器以及组合式干燥器等多种。

纳米碳酸钙干燥方法及工艺

国内目前常用的纳米碳酸钙干燥器为转筒干燥器、旋风闪蒸干燥器、喷雾干燥器、带式干燥器。

1.转筒干燥器

转筒干燥具有操作简单、可连续生产、产量较高、能耗较低等优点，符合高效、节能、经济的要求。但是由于转筒干燥工艺对入口浆料的含水量有特别的要求，因此只适用于含水量在30%～40%的纳米碳酸钙的干燥。

含水量大于40%：由于物料流动性较好，往往在转筒壁上形成薄薄的粘层，很容易过烧、发黄，导致产品质量不佳。

含水量为50%～70%：该浆料如采用转筒烘干，除产品发黄外，还极易将纳米级碳酸钙的活性添加剂烧掉，使其失去表面活性，从而导致产品质量不合格，故也不太适宜选用。

2.旋风闪蒸干燥器

旋风闪蒸干燥具有干燥效率较高、干燥效果较好、能耗较低、并能防止活性添加剂被烧掉等优点，同时还适用于干燥含水量达50%～70%工艺浆料，并且干燥后可不进行磨粉、筛分工艺，降低了生产成本。

短时间来看采用闪蒸干燥工艺比较合适。但是该干燥工艺在生产过程中，随着时间的积累容易出现“抱轴”现象，造成皮带甚至电机烧坏，致使检修频繁；并且由于热源温度较低，极易产生“低温凝露”现象，造成粉尘粘袋，降低生产效率，并使滤袋使用寿命缩短，更换频繁。因此长时间来看，采用该装置并不高效、节能、经济。加之该工艺难以保证活性纳米级碳酸钙的吸油值指标合格，因此旋风闪蒸干燥器也不是理想的活性纳米碳酸钙干燥设备选择。

3.喷雾干燥器

喷雾干燥具有能适应含水量达70%以上活性纳米级碳酸钙浆料干燥的需要，能连续生产、生产率较高，不需要磨粉和筛分工序、可降低成本等优点。但是其能耗高、对装置和操作要求较高等缺点也导致喷雾干燥器不是干燥活性纳米级碳酸钙的理想设备。

喷雾干燥工艺要求粉料的流动为负压吸附操作，因此对密封性和阻力要求较高，相应的运行成本也就较高。

喷雾干燥工艺进塔热风温度高，在600℃以上，如果操作不当，极易烧掉活性添加剂，使其失活，造成产品质量不合格。

4.带式干燥器

带式干燥具有干燥质量好、连续稳定、整体热效率较高、能耗较低等优点，并且能确保纳米级碳酸钙产品各项指标尤其是活性品质合格，是一种新型高效的纳米碳酸钙干燥设备。

尽管该工艺需要配置磨粉和筛分装置，增加了投资和运行成本，但是，它可防止活性纳米级碳酸钙颗粒因“团聚效应”而造成的粒径过大，确保了产品质量的稳定。因此带式干燥器在一定程度上是较为理想的活性纳米级碳酸钙干燥设备。